车间上半年总结

第一篇：2014年动力车间上半年总结

2014年动力车间上半年工作总价暨下半年工作措施 2014年上半年动力车间在公司的正确领导下，经过动力车间全体职工的共同努力工作，较好的完成公司下达的各项生产任务及政治任务，现将动力车间在2014年1---6月份工作总结汇报如下。

一、 动力车间在2014年1---6月份工作

1、 一月份重点完成的工作：

（1）完成35kv变电站35kv、10kv开关及综合保护的带电调试工作；

（2）完成铸锭车间#5台、纯化车间#4台变压器及0.4kv低压配电柜送电工作；

（4）初步完成动力车间组建工作；

2、二月份重点完成的工作：

（1）完成纯化车间2台电子束炉调试及试生产的送电工作；

（2）完成循环水系统（临时系统）、纯水系统、空压系统分部投运工作；

（3）编制动力车间的各项规章制度；

（4）加强运行人员的技术培训考核工作；

3、三月份重点完成的工作；

（1）完成铸锭、纯化车间生产所需的水、电、气正常运行工作；

（2）10kv保安段进线开关与计量柜位置调换工作；

（3）完善动力车间各项管理制度；

（4）加强运行人员的技术培训考核工作；

4、四月份重点完成的工作；

（1）完成循环水正式系统投运工作；

（2）完成化学车间新增6面低压配电柜及一台干式变压器工作；

（3）完成纯化车间2台电子束炉正式水、电、气接入工作；

（4）完成35kv变电站14面35kv高压柜基础下沉处理工作；

5、五月份重点完成的工作；

（1）确保循环水正式系统的正常运行；

（2）35kv变电站#2主变投入运行；

（3）化验室水、电正式投入运行；

（4）开始安装单晶车间变压器、配电柜；

（5）加强电气、循环水运行人员的培训考核工作；

6、六月份重点完成的工作；

（1）确保各生产车间生产所需的水、电、气运行正常；

（2）完成循环水程控系统联合调试工作；

（3）完成单晶车间#5台变压器及0.4kv配电柜带电运行工作；

（4）完成单晶车间40台单晶炉供水、供电、供气工作；

（5）加强电气、循环水运行人员的培训考核工作；

二、2014年上半年工作中存在的问题

1、安全意识薄弱

动力车间的员工，98%是参加工作不到一年的新人员，工人的安全意识薄弱，主要表现在对身边的危险源认识不清，习惯性违章较为普遍，工作中的随意性多。

措施：

（1）加强安全教育培训工作；

（2）加强现场安全监督检查；

（3）加大安全设施投入，加大安全考核力度；

（4）加强劳动纪律管理；

2、专业技术水平低

主要表现在，部分员工对设备工作原理及设备的工作流程不是很清楚，判断处理事故的能力较弱，动手能力有待提高。

措施：

（1） 加强技术培训工作，每月进行一至二次技术考试，好的奖励，

差的考核；

（2） 每月进行一次反事故演习，从而提高员工在事故情况下的处理

能力；

（3） 每月进行一次技术讲课和技术问答；

（4） 必要时可聘请设备厂家到现场进行技术讲解；

（5） 必要时可派部分员工到厂家学习；

3、管理不到位

主要表现在，管理制度不完善，监督检查不到位，管理人员少。 措施：

（1）力争在7月底完善各项管理制度，并组织全体员工大会讨论通过；

（2）坚决落实岗位责任制，真正实现“谁主管，谁负责”，加强检查监督工作；

（3）管理干部每天必须深入班组，检查指导班组工作，遇有大型操作或事故处理时其相关专业领导必须在现场监督指导；

（4）做好职工队伍的稳定政治工作，坚持“以人为本”，科学安排，大胆管理，并做好落后职工的思想转化工作；

（5）建议公司尽快配齐动力车间各专业管理岗位人员，使各项管理工作程序化；

三、2014年下半年动力车间工作思路、工作目标和重点工作安排 1、2014年下半年动力车间工作的总体思路是：

（1）服从大局，坚决执行公司下达的各项生产任务及政治任务，并确保完成。

（2）严格管理，科学合理安排，加强职工队伍教育宣传工作，做好职工队伍的稳定政治工作，同时要让每位职工都能树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的意识。

（3）加大专业技术培训工作，在职工队伍中快速形成一种“比、幇、学、超”的学习环境，相关职能部门要给予积极配合；

2、2014年下半年动力车间工作目标：

（1）确保各生产车间的水、电、气运行正常，同时做好节能降耗工作；

（2）加强安全生产管理，坚决杜绝人为误操作事故及重大设备损坏事故的发生；

3、2014年下半年动力车间重点工作安排

（1）确保目前已投运设备的安全运行，及时检查，发现问题及时汇

报处理，使设备零缺陷运行；

（2）做好单晶车间后期，切片车间前期投运准备工作；

（3）做好车间班组基础管理工作；

（4）做好技术培训工作；

动力车间

2014年6月12日星期六

第二篇：车间上半年总结范文

　工作之余,车间党支部联合团支部也组织了丰富多彩的文体活动。如迎春趣味活动，黑板报评比、“三八”女工棋牌赛等,极大的丰富了职工的业余文化生活,积累了知识。

存在的问题：

1、检修工作、试验工作没有合适的工作场地，造成工作困难;

2、由于专业性强，需要加大对技术检修人员的专业培训工作;

3、空压机、冷干机全部满负荷运行，给检修工作带来困难，影响生产;

4、二万吨循环水由于设计选型原因，造成检修维护工作困难，建议改进;

5、运行工作人员无待班室，给正常工作带来困难。

下半年工作思路：

确保安全运行，进一步做好设备检修和预防性试验工作，加强对专业技人员的培训工作，进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作，认真贯彻落实目标成本管理，降低物料消耗，按生产工艺要求，严格供电、供风、供水，确保安全生产。

一、 产量方面

产量从8月份入库量为680603pcs到12月 ……此处隐藏4451个字……人才的技术培训上；

五、协助公司领导做好车间的生产任务，及时完成公司下达的工作安排；

六、做好车间的安全管理工作，及时发现纠正违规操作，避免事故的发生；

七、想尽一切办法降低生产成本，提高生产效率，稳定产品质量；

八、注重细节，从小事做起，加强车间的细节管理；

九、加大车间产品质量的巡查力度，避免出现批量不良的质量事故；

十、不断钻研技术，提高自己技术水平的同时，带动车间员工技术的整体提升。尤其是新进设备的技术钻研及经验的积累。

俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管前面的路是否平坦，不管工作是否顺利，我都要不断积累经验，与各位同事和车间员工一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的钻研。以安全生产为起点，以细节作为管理基点，以提高产品质量、提升生产效率为目的，努力提车间员工的精神面貌和各种工作技能，为了公司的发展做出自己的绵薄之力。

第五篇：车间上半年总结下半年安排

上半年工作总结

1、1月份组织连续纺开车。

2、针对六站透明度波动组织攻关组进行攻关，发现滤机放酸时引起透明度波动，改造了滤机放酸管线，将污酸放空至8#地槽，污酸集中每3天用将要反洗的滤机进行集中过滤。

3、针对助剂加入稳定性，对纺丝可纺性的影响，加强助剂加入连续稳定的控制，制定了考核细则，各站安装了注射泵，提高了助剂加入的连续行。

4、对四站脱气罐进行了吊出检修，制定了详细的工艺处理计划，保证了拆除工作的安全进行。

5、组织实验厂酸站部分改造安装、人员培训、酸浴配制，保证了实验厂顺利开车。

6、 3月份艾卡酸站划归酸站统一管理后，针对纺丝因酸站操作滤机造成大面积拉丝的问题，与生产处一起组织攻关，抽调专门人员进行操作，发现滤机投入使用时硅藻土漏到酸浴中是造成拉丝的主要原因，为此，车间重新制定了操作程序、过滤方式、检查方法，目前由5月份攻关开始时投入滤机影响纺丝5次，到6月份不出现拉丝现象，攻关工作取得了一定成效。

7、 4月份配合公司进行了环保项目的检查工作，及时组织了对废气燃烧炉的检修工作。

8、 完成了七站丙纶丝过滤机改造的工艺设计，确定了工艺流程，提报了材料计划。

9、 对三站连续纺地槽漏酸问题组织了在线切换，分别对1#、2#地槽进行了玻璃钢修补处理。

10、 组织短b大修工作，对要害部位进行重点处理，同时配合工控进行了一站、四站控制系统整合。

11、 组织落实长c大修前的各项准备工作、

下半年工作安排

质量方面：

1、做好七站丙纶丝滤机的安装工作。根据丙纶丝滤机到厂时间安排好作业计划，对涉及到车间部分的材料计划，对材料到货情况做好跟踪，利用纺丝停车机会，提前制定好碰头计划，确保丙纶丝滤机及时投入使用，解决艾卡纺丝因投用硅藻土滤机造成的可纺性波动。

2、继续做好硅藻土滤机的攻关工作，对现有的三台滤机实行低压过滤，延长罐体使用寿命，结合丙纶丝滤机的使用，提高酸浴透明度。

3、针对目前七站硅藻土滤机过滤布污染严重，需要经常换滤布、硅藻土，造成运行成本高的问题，积极与生产处沟通利用现有硅藻土滤机进行微孔滤机改造的实验工作。

4、由于七站滤机流程原设计问题，日常生产中其管路、阀门一旦出现损坏， 就将导致纺丝全线停车，为此车间设计一条直供系统，确保纺丝稳定运行。

5、利用长c大修时机，拆除六站二楼接力泵、中间槽、在上酸管路上预备好接口，根据公司资金状况，安装六台丙纶丝过滤机，使五纺滤机由目前的6台达到12台，提高五纺酸浴透明度。

6、把各站助剂加入列为车间一级参数进行管理，摸索掌握助剂加入泵的使用性能，每周对纺浴表面张力进行一次检测，确保酸浴张力在合理的参数范围内，提高纺丝可纺性。

7、加强酸浴自检点管理，每月由技术人员对自检点操作进行一次考核检查。保证酸浴自检点检测结果对生产的指导意义，保证酸浴组成稳定。

8、做好长c开车后，四纺酸浴脱气的开车工作，降低酸浴中有害气体含量，提高酸浴质量，改善纺丝生产环境。

消耗方面：

1、结合短纤a线停车，对五效蒸发h罐a2罐进行检修，建议闪蒸系统继续运行，停运五站单效蒸发，二站单效蒸发，解决中试厂组成需大范围调整的问题，根据目前产量测算每小时可节水55吨，节汽3.51吨，多耗电220kw，全年运行可节约271万元。

2、根据五站透明度情况对艾卡纺丝b浴进行回收，将酸浴引至一站蒸发浓缩后，引至二站和五站，必要时运行六效蒸发，减少b浴酸浴排放，降低硫酸、硫酸锌消耗，达到节能减排的目的。（b浴组成为：硫酸150g/l，硫酸锌99g/l，流量0.8-1.2m3/h）按每小时回收0.8立方米酸浴计算：节约浓酸44kf/h,硫酸锌14kg/h。

3、认真总结长丝系统利用废碱反洗滤机的经验，在原有长丝系统二站、六站实现碱洗的基础上，对三站、五站丙纶丝滤机进行碱洗，提高反洗效果，最终达到延长反洗周期的目的，从而达到降低酸耗减少压缩空气使用量，减少酸性水排放的目的。

4、短纤停车后，有害气体含量大幅降低，在一站安装一台7.5kw排风机，停运目前的75kw排风机，降低电耗，冬季因换汽次数减少可以降低汽耗。

5、对各种酸、锌、水、汽、引酸量实行定额管理，根据生产实际情况下达额定指标，把各种消耗数据稳定在小时区间内，确保各种消耗指标投入稳定。

6、充分利用好微机管理平台，由值班长负责每月消耗统计，技术组进行旬分析、月总结，对出现的异常及时查找原因，并制定措施。

7、每年5月1日-10月10日，继续对长丝系统送风机停运，降低电耗，实现节

电27万元。

8、进一步组织好蒸发落水回收攻关工作，提高蒸发落水回收率，与落水回收站配合，力争使蒸发落水回收率比年初制定的方针目标提高3个百分点，达到回收率88%。

9、目前酸站共有酸浴加热器34台，蒸发加热器14台，均采用玻璃钢花板，石墨列管，由于玻璃钢花板使用寿命只有4-5年，加上密封胶圈老化，加热器损坏严重，使每年检修费用居高不下，为此车间继续对四站新安装的圆孔块式石墨换热器的使用情况进行跟踪，根据资金情况扩大该种换热器的使用范围，并尝试在闪蒸h罐上使用，达到降低三项费用的目标。

10、 针对五站fsb硅藻土滤机涂膜泵因频繁开停经常出现机械密封渗漏及叶轮磨损的现象进行改造，延长设备检修周期降低维修费用。

11、 利用六站中间槽拆除的工程塑料泵，对六站冷却水泵进行更换，解决六站冷却水泵备件价格过高的问题。（六站水泵为大连工业泵厂生产的哈氏b材质合金泵）

12、 对于更换下来的备件能修复的要及时修复，降低三项费用，同时加强对员工设备知识培训，将设备维护重点向车间班组偏移。